 |
| Подача: | |
|---|---|
| Количество: | |
Цепной конвейер MatTop, официально известный как цепной конвейер с модульной верхней пластиной, представляет собой систему непрерывной транспортировки, в которой используются взаимосвязанные модули из инженерного пластика. Верхняя поверхность этих модулей имеет армирующие ребристые структуры, напоминающие архитектурные «кости дракона», отсюда и общее название. Такая конструкция создает высокостабильную несущую платформу с высоким коэффициентом трения, приводящуюся в движение по непрерывному контуру с помощью звездочек. По сути, это идеальное сочетание модульных пластиковых конвейерных лент и принципов цепного привода, специально оптимизированное для непосредственной обработки продукции на современных автоматизированных производственных линиях.
Исключительная производительность транспортировки
Удобство для продукта: плоская, слегка эластичная пластиковая поверхность обеспечивает бережное обращение, значительно уменьшая царапины и повреждения таких продуктов, как бутылки, банки и коробки, при работе с низким уровнем шума.
Стабильная работа: плотное зацепление модулей в сочетании с дополнительными боковыми направляющими обеспечивает точное позиционирование продукта, предотвращая его скатывание, опрокидывание или застревание даже на высоких скоростях.
Гибкость процесса: идеально поддерживает динамическое накопление (накопление линейного давления), отклонение, объединение и поворот. Он может функционировать непосредственно как накопительный конвейер без сложных дополнительных механизмов.
Превосходная гигиена и легкость очистки
Открытая структура: модули могут быть оснащены решетками или большими отверстиями для облегчения дренажа жидкости (после мытья/стерилизации), потока воздуха (для охлаждения/сушки) и падения мусора.
Никаких гигиенических тупиков: гладкая бесшовная поверхность выдерживает воздействие горячей воды под высоким давлением, пара и химических чистящих средств и быстро сохнет. Он соответствует строгим санитарным стандартам (например, FDA, EHEDG) для пищевой и фармацевтической промышленности.
Безопасные материалы: в основном используются материалы, соответствующие правилам контакта с пищевыми продуктами, такие как полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ), с вариантами антистатических и противомикробных свойств.
Высокая долговечность и экономичность
Превосходная устойчивость к коррозии: полностью пластиковая конструкция устойчива к воде, кислотам, щелочам и моющим средствам, обеспечивая срок службы, намного превышающий срок службы металлических лент, особенно во влажных и часто очищаемых средах.
Очень низкие затраты на техническое обслуживание: модульная конструкция позволяет индивидуально заменять поврежденные модули без демонтажа всей ленты, что значительно сокращает время простоя и затраты на техническое обслуживание. Обычно работа осуществляется без смазки, что исключает риск загрязнения продукта смазкой.
Гибкость конструкции: ширина, длина и радиус поворота могут быть настроены в соответствии с компоновкой производственной линии, что упрощает установку.
| Категория спецификации | Конкретные параметры и опции |
|---|---|
| 1. Цепной модуль | Материал: Полипропилен (ПП, общего назначения), Полиэтилен (ПЭ, ударопрочный), Полиоксиметилен/ацеталь (ПОМ, высокий износ и низкое трение), Нейлон (ПА, высокая прочность). Рисунок поверхности: плоский, нескользящий ромбовидный узор, сетчатый тип (различные отверстия), ребристый/выступающий рисунок. Стандартные цвета: белый (пищевой), синий, зеленый, черный. Размеры одного модуля: Шаг (например, 25,4 мм, 37,15 мм, 38,1 мм, 50,8 мм, 76,2 мм); Ширина (например, от 38 мм до 200 мм и выше). |
| 2. Структура цепочки | Шарнирный тип с одной формой: легкий, тихий, не требующий смазки, подходит для средних и легких нагрузок. Модульный тип ролика (со втулками/роликами): Собран из отдельных модулей, штифтов, втулок и роликов. Обладает высокой прочностью, износостойкостью и низким коэффициентом трения, подходит для тяжелых условий транспортировки на большие расстояния. |
| 3. Производительность системы | Общая ширина ремня: достигается путем соединения нескольких прядей, длина может регулироваться от 200 мм до более 3000 мм. Скорость транспортировки: Типичный диапазон 0,5–50 метров в минуту. Минимальный радиус поворота: определяется шагом, указанным в технических характеристиках (например, внутренний радиус R=300 мм). Рабочая температура: обычно от -10°C до +90°C (в зависимости от материала). Прочность на разрыв: варьируется в зависимости от серии цепи, предел прочности на разрыв одной нити варьируется от тысяч до десятков тысяч Ньютонов (Н). Для выбора требуется расчет на основе нагрузки. |
| 4. Ключевые аксессуары | Боковые направляющие: нержавеющая сталь или пластик (например, сверхвысокомолекулярный материал), регулируемая высота (25–150 мм). Ограничители/разделители: поперечные (для разделения/остановки продуктов) или продольные (для направления). Системы очистки: полиуретановые скребки или нейлоновые щетки. Ведущие звездочки: 6-зубчатые, 8-зубчатые, 10-зубчатые, из стали или нержавеющей стали. |
Продукты питания и напитки: линии розлива, упаковки, стерилизации и охлаждения бутилированной воды, соков, пива, банок, молочных продуктов и выпечки.
Товары народного потребления: линии розлива, укупорки, маркировки и картонирования шампуней, косметических бутылок и баночек.
Упаковка и логистика: Транспортировка, сортировка и паллетирование картонных коробок и пакетов.
Фармацевтическая промышленность: линии упаковки и транспортировки блистерных упаковок, флаконов и коробок с лекарствами.
Цепной конвейер MatTop является краеугольным камнем современного автоматизированного производства в легкой промышленности. Сосредоточенный на модульных модулях пластиковых цепей, он идеально удовлетворяет такие ключевые потребности, как защита продукта, гигиена, гибкость компоновки и эффективное обслуживание. Путем выбора различных материалов, рисунков поверхности, цепных структур и аксессуаров можно создать высоконадежную систему транспортировки, идеально подходящую для конкретных технологических процессов. Это идеальный выбор для повышения эффективности, надежности и гигиенических стандартов производственной линии. Выбор требует всестороннего рассмотрения характеристик поставляемого продукта, технологической среды и требований к компоновке, а также обращения к руководствам по спецификациям конкретных поставщиков для точной конфигурации.
Цепной конвейер MatTop, официально известный как цепной конвейер с модульной верхней пластиной, представляет собой систему непрерывной транспортировки, в которой используются взаимосвязанные модули из инженерного пластика. Верхняя поверхность этих модулей имеет армирующие ребристые структуры, напоминающие архитектурные «кости дракона», отсюда и общее название. Такая конструкция создает высокостабильную несущую платформу с высоким коэффициентом трения, приводящуюся в движение по непрерывному контуру с помощью звездочек. По сути, это идеальное сочетание модульных пластиковых конвейерных лент и принципов цепного привода, специально оптимизированное для непосредственной обработки продукции на современных автоматизированных производственных линиях.
Исключительная производительность транспортировки
Удобство для продукта: плоская, слегка эластичная пластиковая поверхность обеспечивает бережное обращение, значительно уменьшая царапины и повреждения таких продуктов, как бутылки, банки и коробки, при работе с низким уровнем шума.
Стабильная работа: плотное зацепление модулей в сочетании с дополнительными боковыми направляющими обеспечивает точное позиционирование продукта, предотвращая его скатывание, опрокидывание или застревание даже на высоких скоростях.
Гибкость процесса: идеально поддерживает динамическое накопление (накопление линейного давления), отклонение, объединение и поворот. Он может функционировать непосредственно как накопительный конвейер без сложных дополнительных механизмов.
Превосходная гигиена и легкость очистки
Открытая структура: модули могут быть оснащены решетками или большими отверстиями для облегчения дренажа жидкости (после мытья/стерилизации), потока воздуха (для охлаждения/сушки) и падения мусора.
Никаких гигиенических тупиков: гладкая бесшовная поверхность выдерживает воздействие горячей воды под высоким давлением, пара и химических чистящих средств и быстро сохнет. Он соответствует строгим санитарным стандартам (например, FDA, EHEDG) для пищевой и фармацевтической промышленности.
Безопасные материалы: в основном используются материалы, соответствующие правилам контакта с пищевыми продуктами, такие как полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ), с вариантами антистатических и противомикробных свойств.
Высокая долговечность и экономичность
Превосходная устойчивость к коррозии: полностью пластиковая конструкция устойчива к воде, кислотам, щелочам и моющим средствам, обеспечивая срок службы, намного превышающий срок службы металлических лент, особенно во влажных и часто очищаемых средах.
Очень низкие затраты на техническое обслуживание: модульная конструкция позволяет индивидуально заменять поврежденные модули без демонтажа всей ленты, что значительно сокращает время простоя и затраты на техническое обслуживание. Обычно работа осуществляется без смазки, что исключает риск загрязнения продукта смазкой.
Гибкость конструкции: ширина, длина и радиус поворота могут быть настроены в соответствии с компоновкой производственной линии, что упрощает установку.
| Категория спецификации | Конкретные параметры и опции |
|---|---|
| 1. Цепной модуль | Материал: Полипропилен (ПП, общего назначения), Полиэтилен (ПЭ, ударопрочный), Полиоксиметилен/ацеталь (ПОМ, высокий износ и низкое трение), Нейлон (ПА, высокая прочность). Рисунок поверхности: плоский, нескользящий ромбовидный узор, сетчатый тип (различные отверстия), ребристый/выступающий рисунок. Стандартные цвета: белый (пищевой), синий, зеленый, черный. Размеры одного модуля: Шаг (например, 25,4 мм, 37,15 мм, 38,1 мм, 50,8 мм, 76,2 мм); Ширина (например, от 38 мм до 200 мм и выше). |
| 2. Структура цепочки | Шарнирный тип с одной формой: легкий, тихий, не требующий смазки, подходит для средних и легких нагрузок. Модульный тип ролика (со втулками/роликами): Собран из отдельных модулей, штифтов, втулок и роликов. Обладает высокой прочностью, износостойкостью и низким коэффициентом трения, подходит для тяжелых условий транспортировки на большие расстояния. |
| 3. Производительность системы | Общая ширина ремня: достигается путем соединения нескольких прядей, длина может регулироваться от 200 мм до более 3000 мм. Скорость транспортировки: Типичный диапазон 0,5–50 метров в минуту. Минимальный радиус поворота: определяется шагом, указанным в технических характеристиках (например, внутренний радиус R=300 мм). Рабочая температура: обычно от -10°C до +90°C (в зависимости от материала). Прочность на разрыв: варьируется в зависимости от серии цепи, предел прочности на разрыв одной нити варьируется от тысяч до десятков тысяч Ньютонов (Н). Для выбора требуется расчет на основе нагрузки. |
| 4. Ключевые аксессуары | Боковые направляющие: нержавеющая сталь или пластик (например, сверхвысокомолекулярный материал), регулируемая высота (25–150 мм). Ограничители/разделители: поперечные (для разделения/остановки продуктов) или продольные (для направления). Системы очистки: полиуретановые скребки или нейлоновые щетки. Ведущие звездочки: 6-зубчатые, 8-зубчатые, 10-зубчатые, из стали или нержавеющей стали. |
Продукты питания и напитки: линии розлива, упаковки, стерилизации и охлаждения бутилированной воды, соков, пива, банок, молочных продуктов и выпечки.
Товары народного потребления: линии розлива, укупорки, маркировки и картонирования шампуней, косметических бутылок и баночек.
Упаковка и логистика: Транспортировка, сортировка и паллетирование картонных коробок и пакетов.
Фармацевтическая промышленность: линии упаковки и транспортировки блистерных упаковок, флаконов и коробок с лекарствами.
Цепной конвейер MatTop является краеугольным камнем современного автоматизированного производства в легкой промышленности. Сосредоточенный на модульных модулях пластиковых цепей, он идеально удовлетворяет такие ключевые потребности, как защита продукта, гигиена, гибкость компоновки и эффективное обслуживание. Путем выбора различных материалов, рисунков поверхности, цепных структур и аксессуаров можно создать высоконадежную систему транспортировки, идеально подходящую для конкретных технологических процессов. Это идеальный выбор для повышения эффективности, надежности и гигиенических стандартов производственной линии. Выбор требует всестороннего рассмотрения характеристик поставляемого продукта, технологической среды и требований к компоновке, а также обращения к руководствам по спецификациям конкретных поставщиков для точной конфигурации.
