 |
| Подача: | |
|---|---|
| Диаметр проволоки: | |
| Количество: | |
Сетчатый ленточный конвейер представляет собой систему непрерывной транспортировки, в которой используется взаимосвязанная лента, изготовленная из металлической проволоки или модулей из конструкционного пластика, служащая как несущей поверхностью, так и тяговым механизмом. Его определяющей характеристикой является проницаемая сетчатая структура ленты, которая обеспечивает такие ключевые функции, как поток воздуха, дренаж и теплопередача во время транспортировки. Такая конструкция делает его идеальным для интегрированных этапов процесса, таких как промывка, сушка, охлаждение, просеивание и распыление. Известный своей компактной конструкцией и надежной работой, он является основным компонентом современных автоматизированных производственных линий в различных отраслях промышленности, включая пищевую промышленность, производство напитков, упаковку, электронику, металлургию, производство строительных материалов и очистку сточных вод. В зависимости от материала основной ленты ее подразделяют на два типа: ленточные конвейеры с пластиковой сеткой и ленточные конвейеры с сеткой из нержавеющей стали.
Транспортировочная система, использующая гибкую ленту, изготовленную из стандартизированных модулей из высокополимерных конструкционных пластиков (например, полипропилен ПП, полиэтилен ПЭ, полиоксиметилен ПОМ), изготовленных методом литья под давлением. Эти модули соединены между собой высокопрочными шарнирными стержнями, образуя непрерывный ремень, приводимый в движение звездочками.
Отличная коррозионная стойкость: Высокая устойчивость к большинству кислот, щелочей, солей и химических растворителей. Идеально подходит для влажных или агрессивных промышленных сред.
Превосходные гигиенические свойства: Соответствует требованиям FDA и ЕС в отношении контакта с пищевыми продуктами. Нетоксичный, без запаха, имеет гладкую, устойчивую к бактериям поверхность, которую легко чистить и дезинфицировать.
Легкий вес и низкий уровень шума: примерно от 1/4 до 1/5 веса аналогичного металлического ремня, что снижает структурную нагрузку и энергопотребление. Работает тихо из-за низкого трения.
Экономичная работа: низкий коэффициент трения снижает мощность привода. Модульная конструкция позволяет производить локальную замену деталей, сводя к минимуму затраты на техническое обслуживание и время простоя.
Температурные ограничения: Стандартный рабочий диапазон: от -10°C до +80°C (кратковременные пики до +90°C). Не подходит для высокотемпературной термообработки или криогенных применений.
Высокая модульность: модули можно бесконечно комбинировать по ширине и длине, что позволяет выполнять прямые трассы, повороты, уклоны, спирали, боковые перемещения и сложные компоновки.
Разнообразие поверхности: Доступны модели с плоской вершиной, решеткой и нескользящей рельефной поверхностью для удовлетворения различных потребностей в стабильности и трении продукта.
Гибкое соединение: конфигурируется как бесшовные замкнутые петли или легко открывающиеся/сборные ремни с использованием различных шарнирных стержней и звездочек.
| Параметр | Типичные примеры/диапазон |
|---|---|
| Подача | 12,7 мм, 15,2 мм, 19,05 мм, 25 мм, 25,4 мм, 27,2 мм, 31,75 мм, 38,1 мм, 46 мм, 50,8 мм, 52 мм, 57,15 мм... |
| Ширина ремня | Настраиваемые: 100 мм, 200 мм, 300 мм... или 12", 24", 36"... |
| Материал | ПП, ПЭ, ПОМ (ацеталь), нейлон |
| Открытая площадка | 0% (сплошной), 30%, 50%, 80% и т. д. |
| Максимальная грузоподъемность | Зависит от конструкции (например, кг/м или фунты/футы) |
| Темп. Диапазон | от -10°С до +80°С |
| Тип приводного выступа | Кулачкового типа, прямого типа |
| Варианты полета | Возможна нестандартная высота и расстояние |
Пищевая промышленность: охлаждение печенья, глазирование конфет, мытье фруктов и овощей, переработка мяса.
Упаковочная промышленность: линии обработки бутылок/банок, маркировки и упаковки.
Повседневная химия и косметика: Линии розлива и упаковки бутылок.
Легкое производство: сборка электронных компонентов, небольшой контроль продукции.
Транспортирующее устройство, в котором используется лента, изготовленная из проволоки, стержней или штампованных деталей из нержавеющей стали (таких марок, как 304, 316, 314) посредством плетения, сварки или сборки. Он отличается исключительной прочностью и стабильностью.
Высокая прочность и долговечность: обеспечивает превосходную прочность на разрыв и износостойкость для длительного срока службы. Способен выдерживать тяжелые, ударные и продолжительные нагрузки.
Превосходная термостойкость: работает в крайнем диапазоне от -50°C до +1150°C (в зависимости от марки). Незаменим для процессов обжига, спекания, закалки и замораживания.
Хорошие гигиенические свойства: такие марки, как 304/316, устойчивы к коррозии, не ржавеют и легко чистятся, соответствуют стандартам пищевой и фармацевтической гигиены.
Превосходная структурная стабильность: обеспечивает точное отслеживание и идеально подходит для высокоточной транспортировки на большие расстояния.
Богатое разнообразие переплетений: включает сбалансированное переплетение, цепное переплетение (рояльный шарнир), двухстержневую спираль, плоскую проволоку и т. д. для различных требований к нагрузке и функциям.
Широкие возможности настройки: форма, размер и края сетки (фланцы, скребки) могут быть адаптированы к конкретным потребностям процесса.
Комбинированные конструкции: часто объединяются с цепями и гусеницами, образуя сверхмощные цепные конвейеры.
| Параметр | Типичные примеры/диапазон |
|---|---|
| Диаметр проволоки | 0,5–1,0 мм, 0,8–1,6 мм, 1,5 - 2,5 мм, 2,0–4,0 мм, 3,0 - 6,0+мм. |
| Размер сетки/шаг | 1,6–4,0 мм, 3,2–6,4 мм, 8,0–12,7 мм, 15,9 – 25,4 мм, >25,4 мм. |
| Ширина ремня | Настраиваемый, обычно от 100 мм до 5000 мм+. |
| Марка материала | AISI 304, 316/316L, 314, 310, углеродистая сталь |
| Обработка кромок | Шарнирный, сварной, цепной край |
| Рабочая нагрузка | кг/м² или предел прочности (кН/м) |
| Поверхностная обработка | Фрезерная обработка, электрополировка, черное оксидирование |
Высокотемпературные процессы: отжиг стекла, спекание керамики, термообработка металлов.
Глубокая переработка пищевых продуктов: бланширование, жарка, непрерывная сушка, туннельная заморозка.
Тяжелая промышленность: охлаждение литья, порошковая металлургия, мойка автомобильных деталей.
Окружающая среда и инженерия: сетчатые фильтры для сточных вод, обезвоживающие машины.
| Размер сравнения | Ленточный конвейер с пластиковой сеткой | Ленточный конвейер из нержавеющей стали |
|---|---|---|
| Основной материал | Инженерные пластмассы (ПП, ПЭ, ПОМ) | Нержавеющая сталь (304, 316, 314 и т. д.) |
| Основные преимущества | Гигиена, химическая стойкость, легкий, тихий, экономичный | Высокая прочность, темп. Сопротивление, долговечность, стабильность |
| Температурный диапазон | -10°С ~ +80°С | -50°С ~ +1150°С |
| Грузоподъемность | Легкая ~ средняя нагрузка | Средняя ~ сверхбольшая нагрузка |
| Уровень гигиены | Очень высокий | Высокая (пищевая нержавеющая сталь) |
| Коррозионная стойкость | Превосходно по сравнению со многими химикатами | От хорошего до отличного (зависит от оценки) |
| Первоначальные инвестиции | Обычно ниже | Обычно выше |
| Стоимость обслуживания | Низкий (модульная замена) | Средний (длительный срок службы) |
| Основные приложения | Температура окружающей среды. упаковка, легкая сборка, коррозионная промывка | Высокотемпературный. процессы, тяжелые нагрузки, суровые условия |
Выбор между пластиковым и сетчатым ленточным конвейером из нержавеющей стали в основном определяется основными требованиями процесса применения.
Выбирайте ленточный конвейер с пластиковой сеткой, когда приоритетами являются максимальная гигиена, химическая стойкость, низкий уровень шума и энергопотребления, а также работа при температуре окружающей среды или умеренных температурах. Это более экономичный и эффективный выбор для таких условий.
Выбирайте сетчатый ленточный конвейер из нержавеющей стали, когда сталкиваетесь с такими проблемами, как высокие температуры, большие нагрузки, большие расстояния или экстремальные условия эксплуатации (например, интенсивная стирка, замораживание). Его прочность, термостойкость и долговечность незаменимы в этих сценариях.
На практике оба типа можно эффективно комбинировать в рамках одной производственной линии. Например, линия по производству пищевых продуктов может использовать ленту из нержавеющей стали на начальном этапе мойки (для долговечности) и перейти на пластиковую ленту для более холодных последующих секций упаковки (в целях гигиены и экономии). Информированный отбор начинается с тщательного анализа процесса, за которым следует тщательная оценка по критериям, изложенным выше.
Сетчатый ленточный конвейер представляет собой систему непрерывной транспортировки, в которой используется взаимосвязанная лента, изготовленная из металлической проволоки или модулей из конструкционного пластика, служащая как несущей поверхностью, так и тяговым механизмом. Его определяющей характеристикой является проницаемая сетчатая структура ленты, которая обеспечивает такие ключевые функции, как поток воздуха, дренаж и теплопередача во время транспортировки. Такая конструкция делает его идеальным для интегрированных этапов процесса, таких как промывка, сушка, охлаждение, просеивание и распыление. Известный своей компактной конструкцией и надежной работой, он является основным компонентом современных автоматизированных производственных линий в различных отраслях промышленности, включая пищевую промышленность, производство напитков, упаковку, электронику, металлургию, производство строительных материалов и очистку сточных вод. В зависимости от материала основной ленты ее подразделяют на два типа: ленточные конвейеры с пластиковой сеткой и ленточные конвейеры с сеткой из нержавеющей стали.
Транспортировочная система, использующая гибкую ленту, изготовленную из стандартизированных модулей из высокополимерных конструкционных пластиков (например, полипропилен ПП, полиэтилен ПЭ, полиоксиметилен ПОМ), изготовленных методом литья под давлением. Эти модули соединены между собой высокопрочными шарнирными стержнями, образуя непрерывный ремень, приводимый в движение звездочками.
Отличная коррозионная стойкость: Высокая устойчивость к большинству кислот, щелочей, солей и химических растворителей. Идеально подходит для влажных или агрессивных промышленных сред.
Превосходные гигиенические свойства: Соответствует требованиям FDA и ЕС в отношении контакта с пищевыми продуктами. Нетоксичный, без запаха, имеет гладкую, устойчивую к бактериям поверхность, которую легко чистить и дезинфицировать.
Легкий вес и низкий уровень шума: примерно от 1/4 до 1/5 веса аналогичного металлического ремня, что снижает структурную нагрузку и энергопотребление. Работает тихо из-за низкого трения.
Экономичная работа: низкий коэффициент трения снижает мощность привода. Модульная конструкция позволяет производить локальную замену деталей, сводя к минимуму затраты на техническое обслуживание и время простоя.
Температурные ограничения: Стандартный рабочий диапазон: от -10°C до +80°C (кратковременные пики до +90°C). Не подходит для высокотемпературной термообработки или криогенных применений.
Высокая модульность: модули можно бесконечно комбинировать по ширине и длине, что позволяет выполнять прямые трассы, повороты, уклоны, спирали, боковые перемещения и сложные компоновки.
Разнообразие поверхности: Доступны модели с плоской вершиной, решеткой и нескользящей рельефной поверхностью для удовлетворения различных потребностей в стабильности и трении продукта.
Гибкое соединение: конфигурируется как бесшовные замкнутые петли или легко открывающиеся/сборные ремни с использованием различных шарнирных стержней и звездочек.
| Параметр | Типичные примеры/диапазон |
|---|---|
| Подача | 12,7 мм, 15,2 мм, 19,05 мм, 25 мм, 25,4 мм, 27,2 мм, 31,75 мм, 38,1 мм, 46 мм, 50,8 мм, 52 мм, 57,15 мм... |
| Ширина ремня | Настраиваемые: 100 мм, 200 мм, 300 мм... или 12", 24", 36"... |
| Материал | ПП, ПЭ, ПОМ (ацеталь), нейлон |
| Открытая площадка | 0% (сплошной), 30%, 50%, 80% и т. д. |
| Максимальная грузоподъемность | Зависит от конструкции (например, кг/м или фунты/футы) |
| Темп. Диапазон | от -10°С до +80°С |
| Тип приводного выступа | Кулачкового типа, прямого типа |
| Варианты полета | Возможна нестандартная высота и расстояние |
Пищевая промышленность: охлаждение печенья, глазирование конфет, мытье фруктов и овощей, переработка мяса.
Упаковочная промышленность: линии обработки бутылок/банок, маркировки и упаковки.
Повседневная химия и косметика: Линии розлива и упаковки бутылок.
Легкое производство: сборка электронных компонентов, небольшой контроль продукции.
Транспортирующее устройство, в котором используется лента, изготовленная из проволоки, стержней или штампованных деталей из нержавеющей стали (таких марок, как 304, 316, 314) посредством плетения, сварки или сборки. Он отличается исключительной прочностью и стабильностью.
Высокая прочность и долговечность: обеспечивает превосходную прочность на разрыв и износостойкость для длительного срока службы. Способен выдерживать тяжелые, ударные и продолжительные нагрузки.
Превосходная термостойкость: работает в крайнем диапазоне от -50°C до +1150°C (в зависимости от марки). Незаменим для процессов обжига, спекания, закалки и замораживания.
Хорошие гигиенические свойства: такие марки, как 304/316, устойчивы к коррозии, не ржавеют и легко чистятся, соответствуют стандартам пищевой и фармацевтической гигиены.
Превосходная структурная стабильность: обеспечивает точное отслеживание и идеально подходит для высокоточной транспортировки на большие расстояния.
Богатое разнообразие переплетений: включает сбалансированное переплетение, цепное переплетение (рояльный шарнир), двухстержневую спираль, плоскую проволоку и т. д. для различных требований к нагрузке и функциям.
Широкие возможности настройки: форма, размер и края сетки (фланцы, скребки) могут быть адаптированы к конкретным потребностям процесса.
Комбинированные конструкции: часто объединяются с цепями и гусеницами, образуя сверхмощные цепные конвейеры.
| Параметр | Типичные примеры/диапазон |
|---|---|
| Диаметр проволоки | 0,5–1,0 мм, 0,8–1,6 мм, 1,5 - 2,5 мм, 2,0–4,0 мм, 3,0 - 6,0+мм. |
| Размер сетки/шаг | 1,6–4,0 мм, 3,2–6,4 мм, 8,0–12,7 мм, 15,9 – 25,4 мм, >25,4 мм. |
| Ширина ремня | Настраиваемый, обычно от 100 мм до 5000 мм+. |
| Марка материала | AISI 304, 316/316L, 314, 310, углеродистая сталь |
| Обработка кромок | Шарнирный, сварной, цепной край |
| Рабочая нагрузка | кг/м² или предел прочности (кН/м) |
| Поверхностная обработка | Фрезерная обработка, электрополировка, черное оксидирование |
Высокотемпературные процессы: отжиг стекла, спекание керамики, термообработка металлов.
Глубокая переработка пищевых продуктов: бланширование, жарка, непрерывная сушка, туннельная заморозка.
Тяжелая промышленность: охлаждение литья, порошковая металлургия, мойка автомобильных деталей.
Окружающая среда и инженерия: сетчатые фильтры для сточных вод, обезвоживающие машины.
| Размер сравнения | Ленточный конвейер с пластиковой сеткой | Ленточный конвейер из нержавеющей стали |
|---|---|---|
| Основной материал | Инженерные пластмассы (ПП, ПЭ, ПОМ) | Нержавеющая сталь (304, 316, 314 и т. д.) |
| Основные преимущества | Гигиена, химическая стойкость, легкий, тихий, экономичный | Высокая прочность, темп. Сопротивление, долговечность, стабильность |
| Температурный диапазон | -10°С ~ +80°С | -50°С ~ +1150°С |
| Грузоподъемность | Легкая ~ средняя нагрузка | Средняя ~ сверхбольшая нагрузка |
| Уровень гигиены | Очень высокий | Высокая (пищевая нержавеющая сталь) |
| Коррозионная стойкость | Превосходно по сравнению со многими химикатами | От хорошего до отличного (зависит от оценки) |
| Первоначальные инвестиции | Обычно ниже | Обычно выше |
| Стоимость обслуживания | Низкий (модульная замена) | Средний (длительный срок службы) |
| Основные приложения | Температура окружающей среды. упаковка, легкая сборка, коррозионная промывка | Высокотемпературный. процессы, тяжелые нагрузки, суровые условия |
Выбор между пластиковым и сетчатым ленточным конвейером из нержавеющей стали в основном определяется основными требованиями процесса применения.
Выбирайте ленточный конвейер с пластиковой сеткой, когда приоритетами являются максимальная гигиена, химическая стойкость, низкий уровень шума и энергопотребления, а также работа при температуре окружающей среды или умеренных температурах. Это более экономичный и эффективный выбор для таких условий.
Выбирайте сетчатый ленточный конвейер из нержавеющей стали, когда сталкиваетесь с такими проблемами, как высокие температуры, большие нагрузки, большие расстояния или экстремальные условия эксплуатации (например, интенсивная стирка, замораживание). Его прочность, термостойкость и долговечность незаменимы в этих сценариях.
На практике оба типа можно эффективно комбинировать в рамках одной производственной линии. Например, линия по производству пищевых продуктов может использовать ленту из нержавеющей стали на начальном этапе мойки (для долговечности) и перейти на пластиковую ленту для более холодных последующих секций упаковки (в целях гигиены и экономии). Информированный отбор начинается с тщательного анализа процесса, за которым следует тщательная оценка по критериям, изложенным выше.
