Транспортный конвейер — это тип конвейерной системы, предназначенный для перемещения материалов из одной точки в другую. Эти системы обычно используются в промышленных и производственных условиях, но также могут использоваться и в других средах, таких как склады и распределительные центры. Транспортные конвейеры часто используются для перемещения материалов с одной конвейерной ленты на другую или для перемещения материалов с одной производственной линии на другую.
Динамическая маршрутизация: возможность динамической передачи товаров с основной линии на назначенную ответвленную линию или между различными параллельными линиями на основе команд системы управления (например, инициированных сканированием штрих-кода или RFID).
Точное позиционирование: обеспечивает точное позиционирование товаров на уровне миллиметра с помощью серводвигателей, энкодеров, фотоэлектрических датчиков и т. д., обеспечивая точность и надежность операции перемещения.
Гибкая компоновка: может быть гибко размещена на пересечениях или в точках разветвления конвейерных линий в соответствии с требованиями процесса, что позволяет легко планировать сложные траектории, такие как отклонение на 90 градусов, 180 градусов или разнонаправленное движение.
Модульная конструкция: обычно проектируется как стандартные модули, что позволяет легко интегрировать их в существующие производственные линии и удобно для будущего расширения или модификации системы.
Бесшовная интеграция: как автоматизированное устройство его можно легко интегрировать с системами более высокого уровня, такими как ПЛК, MES и WMS, получая инструкции в реальном времени для обеспечения беспилотной работы.
Интеллектуальное принятие решений: автоматически определяет назначение каждого элемента на основе заданной логики или динамических команд. Это ключ к обеспечению возможности комплектования «товар к человеку» и гибкой сборки.
Быстрое действие: действия по перемещению (подъем, перемещение, опускание/поворот) выполняются быстро, с коротким временем цикла, что соответствует требованиям высокоскоростного производства или сортировки.
Непрерывная работа: при передаче одного предмета основная линия транспортировки обычно не останавливается, что обеспечивает непрерывность и высокую пропускную способность всего логистического потока.
Стабильность и надежность: используются прочные механические конструкции и высококачественные исполнительные компоненты (такие как серводвигатели и линейные направляющие) для обеспечения долгосрочной и стабильной работы.
В зависимости от характеристик товаров и конкретных потребностей существует несколько основных типов передачи, каждый из которых имеет свои особенности:
Тип вагона-шаттла: ездит взад и вперед по рельсам, обеспечивая максимальную грузоподъемность. Подходит для перемещения поддонов или тяжелых контейнеров по линиям.
Тип подъемной передачи: поднимает товары с исходной конвейерной линии с помощью подъемного механизма, затем переносит их горизонтально на целевую линию с помощью траверсного механизма. Обеспечивает высокую адаптируемость к нижним поверхностям различных предметов и является наиболее широко используемым.
Тип подъема и перемещения: перемещает весь груз.
Тип подъема и вращения: может выполнять повороты на 90° или 180°.
Тип передачи ленточный/роликовый: использует собственную силу, чтобы толкать или тянуть товары в сторону. Имеет компактную конструкцию и высокую скорость, подходит для картонных коробок и посылок.
Тип перемещения робота: используются промышленные роботы (например, шестиосные роботы или роботы SCARA) для захвата и перемещения товаров. Обеспечивает высочайшую гибкость, позволяет работать с предметами неправильной формы или предметами, требующими переориентации.
Обеспечивая горизонтальную передачу над землей или под землей, он может эффективно соединять многоуровневые или многозонные конвейерные линии, уменьшая количество сложных пересечений на уровне земли и оптимизируя пространственную планировку.
Логистические сортировочные центры: в точках подачи или отвода для поперечно-ленточных сортировщиков, обрабатывающих экспресс-посылки и заказы электронной коммерции.
Автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS): для взаимодействия между точками приема/отправления и конвейерной сетью.
Производство автомобилей и бытовой техники: для перемещения кузовов автомобилей, компонентов и т. д. между различными сборочными линиями или рабочими станциями.
Шинная, пищевая и фармацевтическая промышленность: для распределения путей и последовательности перед упаковочными линиями или линиями укладки на поддоны.
Основная характеристика передаточного конвейера заключается в его «мобильности» — динамическом выборе пути, автоматизированном выполнении и гибкой компоновке. Это основное оборудование, которое превращает стационарные, жесткие конвейерные линии в гибкую, интеллектуальную логистическую сеть. Благодаря точному «обработке» и «принятию решений» он значительно повышает уровень автоматизации и эффективность всей системы обработки материалов. Ключевые факторы при выборе включают характеристики изделия (размер, вес, нижняя поверхность), требования к скорости потока, интерфейс управления системой и планировку площадки.
