В логистических центрах, производственных линиях и подобных местах материалы подвергаются таким процессам, как обработка, транспортировка, сортировка и хранение. В совокупности эти компоненты способствуют эффективному, стабильному и контролируемому перемещению унифицированных товаров (например, коробок, поддонов), служа основой для создания автоматизированных конвейерных линий и гибких рабочих станций.
II. Подробная классификация основных компонентов
1. Компоненты конвейера (в широком смысле)
Определение: Общий термин для всех частей, используемых для сборки, соединения, привода и обслуживания всей конвейерной линии.
Основная функция: действует как «скелет» и «нервная система» системы. В него входят не только детали, которые непосредственно контактируют с товаром (например, ролики ниже), но также:
Конструктивные детали: Каркас, ножки, соединительные пластины.
Детали силовой и трансмиссии: Двигатель, редуктор, цепь, ремень, натяжное устройство.
Безопасность и вспомогательные детали: ограждения, аварийные выключатели, датчики, направляющие, переключатели.
Важность: определяет общую жесткость, устойчивость, источник питания и логику управления конвейерной линии.
2. Компоненты роликов
Определение: Основные прокатные устройства на конвейерной линии, которые непосредственно поддерживают и обеспечивают перемещение товаров.
Основная функция: действует как «ноги» и «колеса» системы. Классифицируется по функциям:
Приводной ролик: активно вращается, обеспечивая мощность транспортировки.
Неприводной (натяжной) ролик: вращается пассивно, используется на участках конвейера с гравитационной или ручной подачей.
Специализированные ролики: отстающие ролики (противоскользящие, амортизирующие), конические ролики (для поворотов), желобчатые ролики (для центрирования ремня).
Ключевые компоненты: внутренние подшипники, оси и внешние монтажные кронштейны напрямую определяют грузоподъемность, сопротивление, срок службы и возможность регулировки катка.
3. Блоки передачи мячей
Определение: Компоненты, обеспечивающие всенаправленное гибкое качение, состоящие из большого шарика, несущего нагрузку, поддерживаемого несколькими шариками меньшего размера, помещенными в гнездо.
Основная функция: точное позиционирование и перенос в разных направлениях на плоскости.
Характеристики применения:
Подходит для рабочих станций, требующих ручного перемещения, частой регулировки положения или ориентации товара.
Часто плотно устанавливаются на пластинах, образуя столы для передачи шариков.
Типичные сценарии: столы для смены форм на производственных линиях, сборочные рабочие станции, мобильные базы для тяжелого оборудования, вспомогательные переходные платформы в сортировочных зонах. Не подходит для непрерывной высокоскоростной транспортировки.
4. Разнонаправленные (Мюрхилловые) колеса/всенаправленные колеса.
Определение: Модульные поворотные устройства, состоящие из «группы» нескольких маленьких, расположенных под углом колес.
Основная функция: Обеспечивает экономичный, плавный поворот товаров с низким сопротивлением во время транспортировки.
Принцип работы и отличие:
Когда товар движется прямо, колеса катятся в направлении движения. Когда требуется поворот, боковое трение заставляет вращаться отдельные колеса, легко направляя груз на поворотах.
Сравнение с шаровыми передачами: Колеса Muirhill разработаны специально для непрерывного вращения во время динамической транспортировки и являются основными компонентами криволинейных конвейеров. Обычно они обеспечивают более высокую грузоподъемность и долговечность.
5. Направляющие/гравитационные роликовые направляющие.
Определение: система направляющих, состоящая из наклонной рамы из алюминиевого профиля со встроенными несколькими рядами роликов (или шариков).
Основная функция: использует гравитацию для автоматического перемещения, временного хранения и управления материалами в порядке очереди (FIFO).
Характеристики применения:
Должен быть установлен под наклоном, полагаясь на собственный вес товара, который скользит от верхнего конца к нижнему.
Сочетает в себе двойную функцию транспортировки и буферизации, эффективно регулируя ритм процесса.
Типичные сценарии: полки для комплектации (поточные стеллажи), системы снабжения вдоль производственных линий, буферные зоны/зоны очередей перед упаковочными линиями.
