Pусский Pусский  |
СВЕ
RONWIN
Винтовой вертикальный подъемный конвейер — это высокоавтоматизированная система, используемая в многоэтажных зданиях или объектах для обеспечения непрерывного и эффективного вертикального подъема и горизонтальной транспортировки товаров. Его основная инновация заключается в отказе от традиционной модели кабины лифта. Вместо этого он сочетает в себе винтовой вертикальный подъемный канал с роликовыми конвейерами, встроенными в поверхность канала, создавая непрерывный поток товаров, похожий на «винтовую лестницу».
При рассмотрении этого продукта необходимо обратить внимание на следующие сложные параметры:
Пропускная способность системы: количество товаров, обрабатываемых в час (единиц/час).
Высота подъема/скорость: общая высота подъема и линейная скорость роликовой платформы.
Грузоподъемность: Максимальный вес (кг) на отдельное изделие или на единицу длины конвейера.
Диапазон размеров продукта: минимальные и максимальные размеры продукта (Д x Ш x В), с которыми может работать система.
Количество этажей и интерфейсов: количество поддерживаемых этажей и метод стыковки с горизонтальными конвейерами на каждом этаже.
Система управления и связи: интеграция с системами управления верхнего уровня (например, управление ПЛК, связь Ethernet).
Функции безопасности: аварийная остановка, защита от помех, защита от перегрузки, охрана и т. д.
| Технические характеристики (единица измерения: мм) | |
|---|---|
| направление транспортировки | вверх, вниз, в обе стороны |
| грузоподъемность | макс. 1000 кг |
| высота подъема | макс. 2 м/водитель |
| скорость транспортировки | макс. 30 м/мин |
| передающий ритм | непрерывный |
Спиральная вертикальная направляющая:
Система имеет большую вертикальную винтовую гусеничную структуру, напоминающую резьбу гигантского винта.
Эта гусеница заменяет шахту и направляющие традиционного лифта.
Интегрированная платформа роликового конвейера:
«Ступени» винтового пути оборудованы многочисленными модулями роликовых конвейеров с электроприводом.
Эти модули соединены встык, образуя массивную, непрерывно и медленно движущуюся «спиральную конвейерную ленту».
Рабочий процесс:
Индукция: на базовом уровне системы (или на любом специально отведенном этаже) товары подаются на вход винтовой дорожки через горизонтальный роликовый конвейер. Когда товар достигает начала спирали, он «захватывается» непрерывно движущейся спиральной роликовой платформой.
Вертикальная транспортировка: товары плавно перемещаются вверх (или вниз) по винтовой направляющей, пока платформа медленно вращается. Этот процесс является непрерывным и непрерывным, исключая цикл «старт-стоп-открытие-закрытие», характерный для традиционных лифтов.
Выгрузка: когда товар достигает целевого этажа, система определяет его положение с помощью кодировщиков или технологии RFID. Специальный разгрузочный механизм (например, толкатель или дивертер) затем выгружает товары с основной спиральной линии на горизонтальный роликовый конвейер на этаже назначения для окончательной доставки.
Исключительная пропускная способность:
Непрерывная работа: это основное преимущество. Товары движутся непрерывно, как на сборочной линии, что исключает время ожидания, связанное с традиционными лифтами. Он особенно подходит для больших объемов мелкосерийных товаров, таких как посылки электронной коммерции и центры экспресс-распределения.
Экономия места:
По сравнению с группой традиционных лифтов, требующих нескольких отдельных шахт, одна винтовая вертикальная конвейерная система может обеспечить ту же производительность вертикальной транспортировки при меньшей занимаемой площади и более высоком использовании пространства.
Высокая автоматизация и интеллект:
Его можно легко интегрировать в общие системы управления производством или складом (WMS, WCS) для сквозной автоматической идентификации, отслеживания и маршрутизации товаров.
Гибкость и масштабируемость:
Рабочая скорость может регулироваться в зависимости от потребности в потоке. Теоретически систему можно адаптировать для большего количества этажей за счет увеличения количества спиральных витков (высоты).
Уменьшение повреждения продукта:
Плавный винтовой подъем/спуск позволяет избежать толчков и вибраций, вызванных движением «старт-стоп» традиционных лифтов.
Эта система обычно используется в сценариях с чрезвычайно высокими требованиями к эффективности логистики:
Центры сортировки посылок: для быстрого и непрерывного подъема посылок из зоны разгрузки на уровне земли в зоны сортировки на верхнем уровне.
Складские и логистические центры электронной коммерции: обеспечивают эффективное перемещение контейнеров или коробок для заказов между многоуровневыми рабочими станциями комплектации «товар к человеку».
Большие автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS): соединяют складские помещения на разных этажах с зонами обработки входящих/исходящих грузов.
Системы обработки багажа в аэропорту: непрерывно транспортируют багаж от стоек регистрации до зон сортировки на разных уровнях.
Промышленные производственные линии: транспортируют материалы и полуфабрикаты между различными производственными цехами на многоэтажных заводах.
В заключение отметим, что винтовой вертикальный подъемный конвейер — это решение для непрерывной вертикальной транспортировки, которое представляет собой вершину современной автоматизации логистики. Благодаря своей оригинальной спиральной конструкции он плавно объединяет вертикальный подъем с горизонтальной транспортировкой, фундаментально преобразуя традиционную модель прерывистой вертикальной транспортировки. Оно обеспечивает беспрецедентную эффективность, плотность и уровень автоматизации для многоэтажных логистических объектов, которым необходимо обрабатывать огромные объемы товаров. Это один из ключевых компонентов для создания «умных» складов и высокоэффективных заводов будущего.
Винтовой вертикальный подъемный конвейер — это высокоавтоматизированная система, используемая в многоэтажных зданиях или объектах для обеспечения непрерывного и эффективного вертикального подъема и горизонтальной транспортировки товаров. Его основная инновация заключается в отказе от традиционной модели кабины лифта. Вместо этого он сочетает в себе винтовой вертикальный подъемный канал с роликовыми конвейерами, встроенными в поверхность канала, создавая непрерывный поток товаров, похожий на «винтовую лестницу».
При рассмотрении этого продукта необходимо обратить внимание на следующие сложные параметры:
Пропускная способность системы: количество товаров, обрабатываемых в час (единиц/час).
Высота подъема/скорость: общая высота подъема и линейная скорость роликовой платформы.
Грузоподъемность: Максимальный вес (кг) на отдельное изделие или на единицу длины конвейера.
Диапазон размеров продукта: минимальные и максимальные размеры продукта (Д x Ш x В), с которыми может работать система.
Количество этажей и интерфейсов: количество поддерживаемых этажей и метод стыковки с горизонтальными конвейерами на каждом этаже.
Система управления и связи: интеграция с системами управления верхнего уровня (например, управление ПЛК, связь Ethernet).
Функции безопасности: аварийная остановка, защита от помех, защита от перегрузки, охрана и т. д.
| Технические характеристики (единица измерения: мм) | |
|---|---|
| направление транспортировки | вверх, вниз, в обе стороны |
| грузоподъемность | макс. 1000 кг |
| высота подъема | макс. 2 м/водитель |
| скорость транспортировки | макс. 30 м/мин |
| передающий ритм | непрерывный |
Спиральная вертикальная направляющая:
Система имеет большую вертикальную винтовую гусеничную структуру, напоминающую резьбу гигантского винта.
Эта гусеница заменяет шахту и направляющие традиционного лифта.
Интегрированная платформа роликового конвейера:
«Ступени» винтового пути оборудованы многочисленными модулями роликовых конвейеров с электроприводом.
Эти модули соединены встык, образуя массивную, непрерывно и медленно движущуюся «спиральную конвейерную ленту».
Рабочий процесс:
Индукция: на базовом уровне системы (или на любом специально отведенном этаже) товары подаются на вход винтовой дорожки через горизонтальный роликовый конвейер. Когда товар достигает начала спирали, он «захватывается» непрерывно движущейся спиральной роликовой платформой.
Вертикальная транспортировка: товары плавно перемещаются вверх (или вниз) по винтовой направляющей, пока платформа медленно вращается. Этот процесс является непрерывным и непрерывным, исключая цикл «старт-стоп-открытие-закрытие», характерный для традиционных лифтов.
Выгрузка: когда товар достигает целевого этажа, система определяет его положение с помощью кодировщиков или технологии RFID. Специальный разгрузочный механизм (например, толкатель или дивертер) затем выгружает товары с основной спиральной линии на горизонтальный роликовый конвейер на этаже назначения для окончательной доставки.
Исключительная пропускная способность:
Непрерывная работа: это основное преимущество. Товары движутся непрерывно, как на сборочной линии, что исключает время ожидания, связанное с традиционными лифтами. Он особенно подходит для больших объемов мелкосерийных товаров, таких как посылки электронной коммерции и центры экспресс-распределения.
Экономия места:
По сравнению с группой традиционных лифтов, требующих нескольких отдельных шахт, одна винтовая вертикальная конвейерная система может обеспечить ту же производительность вертикальной транспортировки при меньшей занимаемой площади и более высоком использовании пространства.
Высокая автоматизация и интеллект:
Его можно легко интегрировать в общие системы управления производством или складом (WMS, WCS) для сквозной автоматической идентификации, отслеживания и маршрутизации товаров.
Гибкость и масштабируемость:
Рабочая скорость может регулироваться в зависимости от потребности в потоке. Теоретически систему можно адаптировать для большего количества этажей за счет увеличения количества спиральных витков (высоты).
Уменьшение повреждения продукта:
Плавный винтовой подъем/спуск позволяет избежать толчков и вибраций, вызванных движением «старт-стоп» традиционных лифтов.
Эта система обычно используется в сценариях с чрезвычайно высокими требованиями к эффективности логистики:
Центры сортировки посылок: для быстрого и непрерывного подъема посылок из зоны разгрузки на уровне земли в зоны сортировки на верхнем уровне.
Складские и логистические центры электронной коммерции: обеспечивают эффективное перемещение контейнеров или коробок для заказов между многоуровневыми рабочими станциями комплектации «товар к человеку».
Большие автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS): соединяют складские помещения на разных этажах с зонами обработки входящих/исходящих грузов.
Системы обработки багажа в аэропорту: непрерывно транспортируют багаж от стоек регистрации до зон сортировки на разных уровнях.
Промышленные производственные линии: транспортируют материалы и полуфабрикаты между различными производственными цехами на многоэтажных заводах.
В заключение отметим, что винтовой вертикальный подъемный конвейер — это решение для непрерывной вертикальной транспортировки, которое представляет собой вершину современной автоматизации логистики. Благодаря своей оригинальной спиральной конструкции он плавно объединяет вертикальный подъем с горизонтальной транспортировкой, фундаментально преобразуя традиционную модель прерывистой вертикальной транспортировки. Оно обеспечивает беспрецедентную эффективность, плотность и уровень автоматизации для многоэтажных логистических объектов, которым необходимо обрабатывать огромные объемы товаров. Это один из ключевых компонентов для создания «умных» складов и высокоэффективных заводов будущего.
