Pусский Pусский  |
| материал: | |
|---|---|
| Номер модели: | |
| Количество: | |
43
RONWIN
HS Code: 8431390000
Пружинные блоки используются в таких устройствах, как ножницы, прессы, формовочные машины, инструментальные базы, листогибочные прессы, ударные нагрузки. Подпружиненные шариковые узлы уменьшают повреждения, вызванные ударными нагрузками. Они также допускают изменение размеров в зависимости от температуры и саморегулируются для равномерного распределения нагрузки.
Особенности: прочный стальной корпус изготовлен на станке с ЧПУ из цельного куска стали, обработка поверхности оцинкована, подшипниковый стальной шарик выдерживает большую нагрузку, встроенная пружина с ударной нагрузкой, крепление фланца основания.
| Модель №. | Грузоподъемность (кг) | Размеры (мм) | Вес (г) | |||||||||
| Материал | Сжать | Предложить/Макс. | d | D | F | ч1 | ч2 | H | P | K | ||
| 4319 | БС/КС | 60кгс | 70/80 | 19.05 | 38 | 53 | 6 | 4.5 | 28 | 46 | 3-Φ5 | 260 |
| 4325 | БС/КС | 100 кгс | 120/150 | 25.4 | 50 | 70 | 9 | 5 | 37 | 61.5 | 3-Φ5,5 | 400 |
| 4330 | БС/КС | 150 кгс | 200/250 | 30.163 | 60 | 83 | 10 | 6 | 44 | 73 | 3-Φ6 | 1100 |
Подпружиненный антивибрационный блок передачи шариков с нижним фланцем представляет собой прецизионный инженерный компонент, который объединяет в себе упругую буферизацию, автоматическое выравнивание, постоянное контактное давление и функции разнонаправленного качения.
Его основная задача: не только обеспечивать движение с низким коэффициентом трения, как стандартный узел передачи шариков, но, что более важно, решать ряд проблем, таких как вибрация, удары, неровные монтажные поверхности и неравномерное распределение нагрузки, с которыми сталкивается оборудование во время движения или статическая поддержка через встроенный пружинный механизм. Он служит «передовым стражем» стабильности и плавности движения оборудования.
1. Монтаж нижнего фланца:
Относится к монтажному фланцу, расположенному в нижней части изделия. Эта конструкция позволяет «утопить» основной корпус узла передачи шарика в вырез монтажной платформы, при этом обычно над поверхностью платформы выступает только шарик.
Преимущества: компактная конструкция, устойчивая установка, лучшая устойчивость к опрокидывающим моментам, более низкий центр тяжести оборудования и более чистый внешний вид.
2. Пружинная загрузка:
Это душа продукта. Под шаром или позади него встроен комплект прецизионных пружин (обычно винтовых пружин или дисковых пружин).
Пружины обеспечивают непрерывную заданную тягу вверх. Это означает, что мяч не зафиксирован жестко, а может сжиматься вниз, обладая при этом способностью автоматически отскакивать и сбрасываться.
3. Антивибрация:
Это одна из основных функций, реализуемых подпружиниванием. Пружинная система действует как демпфер, эффективно поглощая и изолируя удары, вибрации и высокочастотные микроамплитудные колебания от направления движения (вертикального и в некоторой степени бокового).
Он защищает транспортируемое прецизионное оборудование или снижает передачу вибраций, создаваемых самим движущимся механизмом.
4. Блок передачи мяча:
Основной компонент качения, обычно представляет собой высокоточный подшипниковый стальной или керамический шарик, обеспечивающий разнонаправленное качение внутри износостойкого шарикового гнезда.
1. Эластичная несущая способность и автоматическое выравнивание:
Когда под одной и той же платформой установлено несколько таких блоков передачи шариков, даже если монтажное основание или транспортировочная колея слегка неровные, сжатие пружин регулируется адаптивно. Пружины при более тяжелых нагрузках сжимаются сильнее, тогда как при более легких нагрузках сжимаются меньше, обеспечивая постоянный равномерный контакт всех шаров с гусеницей. Это позволяет избежать перегрузки или зависания отдельных шариков, которые могут возникнуть при жестких установках из-за «трехточечного контакта».
2. Вибрация и амортизация:
При столкновении гусениц, неровностей или инерционных ударов при трогании/остановке расширение и сжатие пружин рассеивают энергию удара, преобразуя сильные мгновенные толчки в плавные, медленные перемещения. Это значительно снижает пиковое ускорение (силу перегрузки), передаваемую оборудованию.
3. Обеспечение постоянного контактного давления:
Независимо от незначительных колебаний нагрузки пружины постоянно оказывают практически постоянное давление на шар, обеспечивая надежный контакт и плавное перекатывание шара с гусеницей. Это предотвращает раскачивание, шум или неточное позиционирование, вызванное плохим контактом при освещении или отсутствии нагрузки.
4. Компенсация износа и ошибок:
Поскольку шарики и гусеницы со временем изнашиваются или конструкция подвергается незначительной деформации из-за изменений температуры, расширение и сжатие пружины может автоматически компенсировать эти размерные изменения, поддерживая стабильную работу системы и продлевая общий срок службы.
Отличная антивибрационная и ударостойкость: защищает точные инструменты, станки с ЧПУ, оптические платформы, измерительное оборудование и т. д. от повреждений, вызванных вибрацией.
Автоматическая адаптация к неровностям: полностью решает проблемы неравномерного распределения нагрузки, вызванные ошибками при установке или осадкой фундамента, повышая стабильность системы.
Чрезвычайно плавное движение: постоянное контактное давление обеспечивает стабильное трение на протяжении всего процесса от запуска до движения с постоянной скоростью, устраняя «эффект прерывистости».
Длительный срок службы и высокая надежность: за счет компенсации износа пиковые нагрузки снижаются, что продлевает срок службы шариков, гусениц и всей синхронизированной системы поддержки.
Снижение требований к базовой точности: экономия времени и затрат, связанных с выравниванием монтажных поверхностей и направляющих.
Этот компонент используется в областях с чрезвычайно высокими требованиями к стабильности, точности и надежности:
1. Точное производство и контроль:
Передвижные порталы или рабочие столы координатно-измерительных машин (КИМ), станков лазерной резки, высокоточных станков с ЧПУ.
Системы поддержки микродвижений и гашения вибраций для оптических платформ, литографических машин.
Системы обработки пластин для оборудования по производству полупроводников.
2. Перемещение тяжелого точного оборудования:
Монтаж оснований и систем перемещения для крупного медицинского оборудования (например, МРТ, КТ), обеспечивающий отсутствие влияния вибрации на качество изображения.
Основания для экспериментальных вибростолов, центрифуг, изолирующих собственные вибрации от воздействия окружающей среды.
3. Высококачественная обработка материалов:
Вспомогательные опорные колеса для тяжелых авианесущих платформ или автоматических транспортных средств, перевозящих точные электронные компоненты, стеклянные панели, хрупкие произведения искусства.
Платформы для сборки и испытаний спутников, компонентов прецизионных радиолокационных систем в аэрокосмической и авиационной сферах.
4. Специальные транспортные средства и оборудование:
Выравнивающие и виброгасящие опоры расширительных платформ военной спецтехники, радиолокационной техники.
Раздвижные механизмы для отсеков расширения в автодомах высокого класса или мобильных лабораториях.
Стандартный (жесткий) узел передачи шариков представляет собой пассивный преобразователь движения (преобразующий скольжение в качение). Напротив, подпружиненный антивибрационный узел передачи шариков представляет собой активную интеллектуальную электромеханическую систему. Благодаря своим эластичным элементам он наделяет систему передачи шариков динамической адаптируемостью, превращая ее из простого компонента в подсистему, оснащенную функциями буферизации, выравнивания и стабилизации давления.
Подпружиненный антивибрационный блок передачи шариков с нижним фланцем представляет собой передовую форму технологии передачи шариков. Он сочетает в себе принципы эластичности и трения качения в машиностроении, обеспечивая элегантное и эффективное модульное решение для основных задач в производстве высококачественного оборудования, таких как контроль вибрации, точное обслуживание и надежная работа. Его цель — не просто сделать объекты «подвижными», но и обеспечить, чтобы они оставались «устойчивыми, как гора, когда она неподвижна, и такими же гладкими, как текущая вода, когда она находится в движении».
Пружинные блоки используются в таких устройствах, как ножницы, прессы, формовочные машины, инструментальные базы, листогибочные прессы, ударные нагрузки. Подпружиненные шариковые узлы уменьшают повреждения, вызванные ударными нагрузками. Они также допускают изменение размеров в зависимости от температуры и саморегулируются для равномерного распределения нагрузки.
Особенности: прочный стальной корпус изготовлен на станке с ЧПУ из цельного куска стали, обработка поверхности оцинкована, подшипниковый стальной шарик выдерживает большую нагрузку, встроенная пружина с ударной нагрузкой, крепление фланца основания.
| Модель №. | Грузоподъемность (кг) | Размеры (мм) | Вес (г) | |||||||||
| Материал | Сжать | Предложить/Макс. | d | D | F | ч1 | ч2 | H | P | K | ||
| 4319 | БС/КС | 60кгс | 70/80 | 19.05 | 38 | 53 | 6 | 4.5 | 28 | 46 | 3-Φ5 | 260 |
| 4325 | БС/КС | 100 кгс | 120/150 | 25.4 | 50 | 70 | 9 | 5 | 37 | 61.5 | 3-Φ5,5 | 400 |
| 4330 | БС/КС | 150 кгс | 200/250 | 30.163 | 60 | 83 | 10 | 6 | 44 | 73 | 3-Φ6 | 1100 |
Подпружиненный антивибрационный блок передачи шариков с нижним фланцем представляет собой прецизионный инженерный компонент, который объединяет в себе упругую буферизацию, автоматическое выравнивание, постоянное контактное давление и функции разнонаправленного качения.
Его основная задача: не только обеспечивать движение с низким коэффициентом трения, как стандартный узел передачи шариков, но, что более важно, решать ряд проблем, таких как вибрация, удары, неровные монтажные поверхности и неравномерное распределение нагрузки, с которыми сталкивается оборудование во время движения или статическая поддержка через встроенный пружинный механизм. Он служит «передовым стражем» стабильности и плавности движения оборудования.
1. Монтаж нижнего фланца:
Относится к монтажному фланцу, расположенному в нижней части изделия. Эта конструкция позволяет «утопить» основной корпус узла передачи шарика в вырез монтажной платформы, при этом обычно над поверхностью платформы выступает только шарик.
Преимущества: компактная конструкция, устойчивая установка, лучшая устойчивость к опрокидывающим моментам, более низкий центр тяжести оборудования и более чистый внешний вид.
2. Пружинная загрузка:
Это душа продукта. Под шаром или позади него встроен комплект прецизионных пружин (обычно винтовых пружин или дисковых пружин).
Пружины обеспечивают непрерывную заданную тягу вверх. Это означает, что мяч не зафиксирован жестко, а может сжиматься вниз, обладая при этом способностью автоматически отскакивать и сбрасываться.
3. Антивибрация:
Это одна из основных функций, реализуемых подпружиниванием. Пружинная система действует как демпфер, эффективно поглощая и изолируя удары, вибрации и высокочастотные микроамплитудные колебания от направления движения (вертикального и в некоторой степени бокового).
Он защищает транспортируемое прецизионное оборудование или снижает передачу вибраций, создаваемых самим движущимся механизмом.
4. Блок передачи мяча:
Основной компонент качения, обычно представляет собой высокоточный подшипниковый стальной или керамический шарик, обеспечивающий разнонаправленное качение внутри износостойкого шарикового гнезда.
1. Эластичная несущая способность и автоматическое выравнивание:
Когда под одной и той же платформой установлено несколько таких блоков передачи шариков, даже если монтажное основание или транспортировочная колея слегка неровные, сжатие пружин регулируется адаптивно. Пружины при более тяжелых нагрузках сжимаются сильнее, тогда как при более легких нагрузках сжимаются меньше, обеспечивая постоянный равномерный контакт всех шаров с гусеницей. Это позволяет избежать перегрузки или зависания отдельных шариков, которые могут возникнуть при жестких установках из-за «трехточечного контакта».
2. Вибрация и амортизация:
При столкновении гусениц, неровностей или инерционных ударов при трогании/остановке расширение и сжатие пружин рассеивают энергию удара, преобразуя сильные мгновенные толчки в плавные, медленные перемещения. Это значительно снижает пиковое ускорение (силу перегрузки), передаваемую оборудованию.
3. Обеспечение постоянного контактного давления:
Независимо от незначительных колебаний нагрузки пружины постоянно оказывают практически постоянное давление на шар, обеспечивая надежный контакт и плавное перекатывание шара с гусеницей. Это предотвращает раскачивание, шум или неточное позиционирование, вызванное плохим контактом при освещении или отсутствии нагрузки.
4. Компенсация износа и ошибок:
Поскольку шарики и гусеницы со временем изнашиваются или конструкция подвергается незначительной деформации из-за изменений температуры, расширение и сжатие пружины может автоматически компенсировать эти размерные изменения, поддерживая стабильную работу системы и продлевая общий срок службы.
Отличная антивибрационная и ударостойкость: защищает точные инструменты, станки с ЧПУ, оптические платформы, измерительное оборудование и т. д. от повреждений, вызванных вибрацией.
Автоматическая адаптация к неровностям: полностью решает проблемы неравномерного распределения нагрузки, вызванные ошибками при установке или осадкой фундамента, повышая стабильность системы.
Чрезвычайно плавное движение: постоянное контактное давление обеспечивает стабильное трение на протяжении всего процесса от запуска до движения с постоянной скоростью, устраняя «эффект прерывистости».
Длительный срок службы и высокая надежность: за счет компенсации износа пиковые нагрузки снижаются, что продлевает срок службы шариков, гусениц и всей синхронизированной системы поддержки.
Снижение требований к базовой точности: экономия времени и затрат, связанных с выравниванием монтажных поверхностей и направляющих.
Этот компонент используется в областях с чрезвычайно высокими требованиями к стабильности, точности и надежности:
1. Точное производство и контроль:
Передвижные порталы или рабочие столы координатно-измерительных машин (КИМ), станков лазерной резки, высокоточных станков с ЧПУ.
Системы поддержки микродвижений и гашения вибраций для оптических платформ, литографических машин.
Системы обработки пластин для оборудования по производству полупроводников.
2. Перемещение тяжелого точного оборудования:
Монтаж оснований и систем перемещения для крупного медицинского оборудования (например, МРТ, КТ), обеспечивающий отсутствие влияния вибрации на качество изображения.
Основания для экспериментальных вибростолов, центрифуг, изолирующих собственные вибрации от воздействия окружающей среды.
3. Высококачественная обработка материалов:
Вспомогательные опорные колеса для тяжелых авианесущих платформ или автоматических транспортных средств, перевозящих точные электронные компоненты, стеклянные панели, хрупкие произведения искусства.
Платформы для сборки и испытаний спутников, компонентов прецизионных радиолокационных систем в аэрокосмической и авиационной сферах.
4. Специальные транспортные средства и оборудование:
Выравнивающие и виброгасящие опоры расширительных платформ военной спецтехники, радиолокационной техники.
Раздвижные механизмы для отсеков расширения в автодомах высокого класса или мобильных лабораториях.
Стандартный (жесткий) узел передачи шариков представляет собой пассивный преобразователь движения (преобразующий скольжение в качение). Напротив, подпружиненный антивибрационный узел передачи шариков представляет собой активную интеллектуальную электромеханическую систему. Благодаря своим эластичным элементам он наделяет систему передачи шариков динамической адаптируемостью, превращая ее из простого компонента в подсистему, оснащенную функциями буферизации, выравнивания и стабилизации давления.
Подпружиненный антивибрационный блок передачи шариков с нижним фланцем представляет собой передовую форму технологии передачи шариков. Он сочетает в себе принципы эластичности и трения качения в машиностроении, обеспечивая элегантное и эффективное модульное решение для основных задач в производстве высококачественного оборудования, таких как контроль вибрации, точное обслуживание и надежная работа. Его цель — не просто сделать объекты «подвижными», но и обеспечить, чтобы они оставались «устойчивыми, как гора, когда она неподвижна, и такими же гладкими, как текущая вода, когда она находится в движении».
