Автоматическая конвейерная линия для дезинфекции облучением — это сложная система промышленного масштаба, предназначенная для стерилизации или дезинфекции продуктов с использованием ионизирующего излучения, обычно гамма-лучей или электронных лучей (электронных лучей), в рамках полностью автоматизированного и закрытого процесса. Его основная цель — достичь высокого и гарантированного уровня микробной очистки без использования тепла или химикатов, что делает его идеальным для термочувствительных предметов.
Думайте об этом как о «стерилизационном туннеле», где продукты поступают на один конец конвейера, проходят через мощное радиационное поле и выходят с другого конца полностью стерилизованными, готовыми к упаковке или использованию.
Система состоит из нескольких интегрированных частей, которые работают в унисон.
1. Станции погрузки и разгрузки
Автоматический подающий конвейер: продукты автоматически подаются на главную конвейерную линию. Это может быть интегрировано с предшествующими упаковочными или сборочными линиями.
Автоматический разгрузочный конвейер: стерилизованные продукты автоматически выводятся из камеры облучения и направляются на следующий этап, например, на упаковку или хранение.
2. Конвейерная система
Это «автоматическое» сердце линии. Это не один пояс, а сложная сеть, предназначенная для максимизации воздействия.
Он состоит из монорельсовых систем (для заводов «Гамма») или плоских ленточных конвейеров (для заводов E-Beam).
Путь точно спроектирован для контролируемой транспортировки продуктов через камеру облучения, гарантируя, что каждая часть продукта получит точную необходимую дозу облучения. Скорость конвейера является критическим параметром управления доставкой дозы.
3. Камера облучения/ячейка
Это хорошо экранированное помещение, обычно состоящее из толстых бетонных стен (часто толщиной 1,5–2,5 метра), предназначенное для сдерживания радиации и защиты работников и окружающей среды.
Доступ строго контролируется через вход в виде лабиринта (зигзагообразный туннель), который предотвращает выход радиации.
4. Источник радиации
Для гамма-облучения: источником является кобальт-60 (⁶⁰Co) и реже цезий-137 (⊃1;⊃3;⁷Cs). Эти радиоактивные изотопы хранятся в «стойке для источников», погруженной в глубокий бассейн с очищенной водой, когда они не используются. Вода действует как идеальный щит. Для обработки стойку источника механически поднимают из воды в камеру облучения.
Для облучения электронным лучом: Источником является ускоритель электронов. Он генерирует пучок электронов высокой энергии. Радиоактивного изотопа нет, и систему можно включать и выключать, как машину. Экранирование по-прежнему требуется, но оно является частью самого ускорительного блока.
5. Система контроля и мониторинга
Это «мозг» операции. Всем управляет программируемый логический контроллер (ПЛК) или промышленный компьютер.
Он контролирует скорость конвейера, положение источника (для гамма-излучения), мощность луча (для электронного луча) и контролирует защитные блокировки, температуру и давление.
Дозиметры размещаются на продуктах или внутри камеры для непрерывной проверки достижения целевой стерилизующей дозы.
Давайте проследим за продуктом, скажем, за коробкой медицинских шприцев, через установку гамма-облучения.
Загрузка и паллетизация: Коробки со шприцами автоматически помещаются на специальные носители или контейнеры на подающем конвейере.
Вход и проверка безопасности: загруженные носители входят в камеру облучения через лабиринт. Множественные блокировки безопасности исключают возможность подъема источника излучения, если дверь открыта или обнаружена неисправность.
Цикл облучения
Система управления сигнализирует стойке источника о необходимости подняться из резервуара с водой в положение для облучения.
Конвейерная система перемещает держатели по точному маршруту вокруг поднятого источника. Путь часто представляет собой одиночный или двойной проход, чтобы обеспечить видимость всех сторон продукта.
Гамма-лучи проникают в коробки и шприцы внутри, разрушая ДНК всех микроорганизмов (бактерий, вирусов, спор), делая их стерильными.
Проверка дозы: беспроводные дозиметры на носителях передают данные в диспетчерскую, подтверждая доставленную дозу в режиме реального времени.
Деактивация источника: по истечении запрограммированного времени воздействия стойка с источником автоматически опускается обратно в бассейн с защитной водой.
Выход и разгрузка: теперь уже стерильные носители покидают камеру через лабиринт и автоматически направляются на станцию разгрузки. Коробки со шприцами удаляются, а пустые контейнеры возвращаются в начало линии.
Для системы E-Beam процесс аналогичен, но намного быстрее. Продукт проходит под или перед сканирующим электронным лучом в течение нескольких секунд, поскольку эффект дезинфекции происходит практически мгновенно.
Высокая эффективность и пропускная способность: полностью автоматизирована, что обеспечивает непрерывную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
Гарантированная стерильность: обеспечивает точную, отмеренную дозу, обеспечивая высокий уровень гарантии стерильности (SAL).
Холодный процесс: идеально подходит для термочувствительных материалов, таких как пластмассы, одноразовые медицинские устройства и некоторые фармацевтические препараты.
Превосходное проникновение: гамма-лучи, в частности, могут проникать в плотные и расфасованные продукты, обеспечивая стерильность всей упаковки.
Отсутствие химических остатков: в отличие от газовой стерилизации оксидом этилена (EtO), он не оставляет токсичных остатков.
Комплексная отслеживаемость: весь процесс протоколируется и контролируется, обеспечивая полные записи партий для соответствия нормативным требованиям.
Медицинские изделия: шприцы, хирургические перчатки, халаты, имплантаты, шовный материал.
Фармацевтика: Стерилизация компонентов и некоторых готовых продуктов.
Сохранение пищевых продуктов: «холодная пастеризация» специй, трав и некоторых фруктов/овощей для уничтожения болезнетворных микроорганизмов и продления срока хранения.
Лабораторные принадлежности: чашки Петри, пипетки и корм для животных.
Упаковочные материалы: Для асептической упаковки в пищевой и фармацевтической промышленности.
Автоматическая конвейерная линия радиационной дезинфекции, включающая противолучевой кожух, монтажную пластину, поворотный механизм, конструкцию регулировки высоты и механизм регулировки расстояния, противолучевой кожух предусмотрен с обеих сторон порта для материала, порт материала снабжен конвейерной лентой, противолучевой кожух закреплен на верхней части внутреннего оборудования для облучения. Автоматическая конвейерная линия радиационной дезинфекции, удобная прерывистая передача материалов, подлежащих переворачиванию, позволяет избежать последующей необходимости вручную переворачивать его снова и снова из-за громоздкости радиационной дезинфекции, косвенно снижает стоимость операций радиационной дезинфекции и повышает эффективность операций радиационной дезинфекции, во-вторых, удобная доставка материалов для обработки позиционирования. Таким образом, это позволяет избежать ситуации, когда отклонение материала слишком серьезное, что приводит к недостаточной радиационной дезинфекции, и эффективно улучшает мобильность и практичность конвейерной линии.
Что касается конструкции, были разработаны инновационные конструкции для дополнительных конвейеров для переворота и передачи листов, включая цепной конвейер, роликовый конвейер, конвейер для переворота листов, передаточный конвейер, преобразователь частоты и т. д., которые могут восполнить недостатки традиционных конвейерных линий для облучения.
Оснащен функцией самодиагностики: исполнительный механизм может диагностировать и обрабатывать нештатные ситуации, программные и аппаратные сбои и т. д. во время работы.
3. С помощью панели управления привод может выполнять настройку и настройку параметров на месте.
4. Может автоматически отображать рабочую производительность, ритм оборота и ритм передающего конвейера.
По сути, автоматическая конвейерная линия радиационной дезинфекции — это шедевр промышленной инженерии и ядерной физики. Он сочетает в себе надежную обработку материалов, точный контроль процесса и мощную радиационную физику, создавая безопасный, надежный и высокоэффективный метод стерилизации, имеющий решающее значение для современного здравоохранения, безопасности пищевых продуктов и обрабатывающей промышленности.
Основная функция конвейерной системы облучения заключается в автоматической транспортировке объектов от входа, а после сканирования облучением облученные объекты будут транспортироваться к выходу, чтобы реализовать автоматическую передачу облученных объектов.